Теплообменники пластинчатые разборные ВТ
Область применения
- нагрев теплоносителя в системах отопления, горячего водоснабжения, вентиляции и других технологических
теплообменных
процессах; - охлаждение пищевых продуктов, трансформаторного, гидравлического и моторного масел;
- теплоснабжение домов коттеджного типа;
- горячее водоснабжение душевых сеток на производстве;
- в системах напольного отопления;
- теплоснабжение высотных домов;
- теплоснабжение небольших районов;
- в системах приточной вентиляции;
- нагрев воды в плавательных бассейнах;
- нагрев или охлаждение жидкостей в пищевой промышленности;
- и других технологических теплообменных процессах.
Устройство и принцип работы
Теплообменник(рис 1.1) состоит из набора гофрированных пластин - 3 сжатых между двумя стальными передней - 1 и задней - 2 стяжными плитами. При помощи двух направляющих - 4 пакет пластин устанавливается в правильное положение и стягивается стяжными болтами - 5 до необходимого размера А, величина которого зависит от количества пластин в пакете. Уплотнение пластин между собой осуществляется по уплотнительному пазу прокладкой из термостойкой резины. Уплотнительное соединение имеет такую форму, которая направляет различные потоки жидкостей в соответствующие каналы и препятствует их смешению. Рабочие среды,
участвующие в процессе теплопередачи, через патрубки
вводятся в теплообменник.В теплообменнике рабочие среды распределяются по чередующимся каналам щелевидной формы, образованным гофрированными поверхностями двух соседних пластин и угловыми отверстиями. Каналы располагаются таким образом, что две рабочие среды движутся по ним в режиме противотока. Поток жидкости в пристенном слое усиленно турбулизируется за счет гофрированных поверхностей пластин. Усиленная турбулизация и тонкий слой жидкости дают возможность значительно интенсифицировать теплоотдачу при сравнительно малых гидравлических сопротивлениях. При этом снижается процесс загрязнения пластин. Участвующие в теплообмене среды подаются в теплообменник через патрубки, находящиеся на передней и задней плитах.
Во время прохода сред через теплообменник греющая среда отдает часть тепла пластине, которая, в свою очередь охлаждается с другой стороны нагреваемой средой. Наиболее важной деталью теплообменника является пластина. Изготавливаются пластины из нержавеющей стали толщиной 0,5мм ( 0,6мм по спецзаказу) методом холодной штамповки, а уплотнительные резиновые прокладки из пищевой резиновой смеси EPDM). Пластины в теплообменнике повёрнуты одна относительно другой вокруг горизонтальной оси на 180°, чтобы вершины гофр на сопрягаемых поверхностях были повернуты в противоположные стороны. В
Общие технические данные
| Наименование параметров, единицы измерения | Значение параметров | |||||||
| Название теплообменника | ВТ-002 | ВТ-006 | ВТ-010 | ВТ-012 | ВТ-013 | ВТ-015 | ВТ-022 | ВТ-032 |
| Площадь поверхности теплообмена пластины, м2 | 0,025 | 0,06 | 0,1 | 0,128 | 0,1345 | 0,155 | 0,22 | 0,32 |
| Максимальное количество пластин, шт, n | 160 | 200 | 200 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Максимальная площадь теплообмена теплообменника, м2 | 4,0 | 12,0 | 20,0 | 32,0 | 40,08 | 46,5 | 66,0 | 96,0 |
| Толщина пластины, мм | 0,3...0,5 | 0,4...0,5 | 0,5...0,6 | |||||
| Длина пакета пластин, мм, A= | 2,8*n | 3,4*n | 3,5*n | |||||
| Общая длина теплообменника, мм L= | A+70 | A+100 | 4*n+370 | A+50 | A+50, A+60 | A+60 | 5*n+600 | 5*n+600 |
| Вес теплообменника (не более), кг | 0,2*n+16 | 0,5*n+50 | 0,9*n+120 | 0,768*n+146 | 1,2*n+146, 1,2*n+206 |
1,3*n+220 | 1,7*n+340 | 2,45*n+430 |
| Условный диаметр патрубков, мм | 25 | 32 | 25,32 | 50 | 50,80 | 80 | 100 | 100 |
| Присоединение теплообменника к трубопроводу | Муфтовое | Муфтовое, фланцевое | Фланцевое | |||||
| Максимальный расход теплоносителя для ГВС с параметрами 60/30C, 5/55C: -по греющей стороне, м3/ч: -по нагреваемой стороне, м3/ч: |
4,76 2,84 |
10,0 6,0 |
16,5 10,0 |
22,0 13,0 |
50,0 30,0 |
56,5 34,0 |
93,0 56,0 |
47,0 28,0 |
| Максимальный расход теплоносителя для ГВС с параметрами 110/70C, 95/65C: -по греющей стороне, м3/ч: -по нагреваемой стороне, м3/ч: |
3,73 4,95 |
7,5 10,0 |
12,5 16,5 |
17,0 22,0 |
38,0 50,4 |
42,5 56,5 |
70,0 93,0 |
35,0 47,0 |
| Диапазон нагрузок, Гкал | от 0,0009 до 3200 | |||||||
| Рабочее давление, МПа | до 1,6 | |||||||
| Рабочая температура, С | -10 до +150 | |||||||
| Рабочие среды | вода, жидкие пищевые продукты, масло, этиленгликоль, антифриз, тосол и др. | |||||||
Варианты исполнения теплообменников:
•одноходовой;
•двухходовой с/без циркуляционной линией;
•двухходовой в виде моноблока для систем горячего водоснабжения, присоединенные по 2-х ступенчатой смешанной схеме;
•трехходовой.
Для повышения надежности работы рекомендуется на входе сред в теплообменник установить фильтры, предотвращающие попадание мелких частиц в каналы.
Одноходовые теплообменники
a) все патрубки расположены на одной стороне
Т1 - вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;
б) патрубки вход/выход расположены по разные стороны теплообменника
Т1 - вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;
Двухходовые теплообменники
a) двухходовой теплообменник с циркуляционной линией
Т1 - вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;
Т4 - вход циркуляционной воды из ГВС
б) двухходовой теплообменник без циркуляционной линии
Т1 - вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;
Двухходовой теплообменник для двухступенчатой смешанной схемы горячего водоснабжения
Т1 - вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;
Т4 - вход циркуляционной воды из ГВС; Т22 - вход обратной воды из отопления
Трехходовой теплообменник
Т1 - вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;
Скачать техническую документацию (руководство по эксплуатации) можно в разделе сайта "Техническое описание".
